施工流程
12到 24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
施工技术指标
UV,辐射,水性,助剂,颜料
⑴、喷涂底油:选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。
⑵、喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。
⑶、打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附著力不良,真石漆脱落。
⑷、喷涂面油:选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
粘结剂(基料) 粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它的好坏直接影响著真石漆膜的硬度,粘结强度,耐水,耐候等多方面的性能.用于真石漆的乳液应该满足下列三方面的要求:
A、乳液稳定,所形成的漆膜无色,透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;
B、涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;
C、漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力.
罩面漆 使用罩面材料主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗.罩面漆包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。
1、采用真石漆喷涂,在喷涂后要求基层表面平整、起伏小,颗粒分布均匀、密实,颜色一致。
2、基面要求灰缝横平竖直、宽窄一致;千万特别要注意在分格条撕开时,不要带掉底层涂料。
3、对于所有阳角,排版时要一定要注意长边对短边,这样喷涂后给人以整块砖砌筑的视觉效果。
4、分格胶带宜采用纸面胶带,这样会对真石漆有良好的吸附作用;如果采用塑料面胶带,这样很容易会导致真石漆流淌.同时,在夏季施工时,要求胶带具有良好的耐高温性能,避免温度稍高胶带背面熔化,导致胶带撕揭困难。
5、把握好分格胶带的撕揭时间.真石漆表面干燥,用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭.撕揭过早,会导致真石漆流淌;撕揭过晚,一是分格胶带不易撕掉 ,再者会导致灰缝处真石漆被揭掉,灰缝不顺直。
6、同一单体的真石漆要一次进全,以减少色差。