施工流程
12到 24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
施工技术指标
UV,辐射,水性,助剂,颜料
⑴、喷涂底油:选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。
⑵、喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。
⑶、打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附著力不良,真石漆脱落。
⑷、喷涂面油:选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
有些真石漆在喷涂时掉砂较多,严重时可达1/3左右,造成浪费。除了施工方法的原因外,原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察,用天然砂制备的真石漆,掉杀两要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说,用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。
另外,制备真石漆时,砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少,而且涂层较紧密。因此建议在制备真石漆时,尽可能采用天然砂,并且使砂子有一定的级配。研究表明,采用以下级配,施工时掉砂较少,涂层的质量也较好:粒径大于10目的5%,10-15目之间的25%,50-100目的50%,小于100目的20%。 此外,涂料的稠度对喷涂时的掉砂现象也有一定的影响。涂料太稠时施工有困难,太稀则砂子上墙时的初粘度太低,都将造成砂子掉落。因此,在施工无困难的情况下,尽可能提高涂料的稠度,有助于掉砂问题的解决。
在我们使用真石漆外墙涂料的时候 ,有的外墙项目使用了真石漆涂料做出来后却没有真石材的效果,其中很大一部分原因是因为没有对真石漆进行分格处理或分格设计不,再或者就是本身原材料的问题。作为真石漆工程,石头彩涂料具有非常成熟的技术团队,而且还承担了上百个真石漆的项目。根据以往积累的项目经验,要做好真石漆分格处理,应该注意以下因素。。